非標試驗機因定制化特性，需通過針對性驗收方法驗證其是否滿足使用需求，成都瑞戈科技有限公司（以下簡稱“瑞戈科技”）結(jié)合設備特點與客戶場景，制定以下分階段驗收方法，確保驗收過程科學、高效。

一、預驗收階段

1. 外觀與部件核查：客戶或其代表到瑞戈科技工廠，對照合同與設計圖紙，逐一核查非標試驗機外觀質(zhì)量（如表面涂層、標識）、結(jié)構(gòu)部件（如機架、夾具）及核心部件（如傳感器、控制器）型號與數(shù)量，確認無外觀缺陷、部件與約定一致，并填寫《外觀與部件核查表》。

2. 空載性能測試：由瑞戈科技技術人員操作非標試驗機，進行空載運行測試：調(diào)節(jié)設備運行速度、位移速率等參數(shù)，驗證調(diào)節(jié)功能是否順暢；連續(xù)空載運行2小時，監(jiān)測設備有無異響、卡頓、部件過熱（用紅外測溫儀測量關鍵部件溫度，需≤60℃），同時檢查急停按鈕、限位開關等安全裝置是否靈敏，記錄測試數(shù)據(jù)。

3. 精度預校準：使用標準計量器具（如標準力傳感器、激光干涉儀），對非標試驗機關鍵參數(shù)進行預校準，如力值、位移、溫度等，測試點數(shù)覆蓋滿量程20%、50%、80%、100%，每個點數(shù)重復測試3次，計算誤差與重復性偏差，若誤差≤合同約定精度（如±0.5%）、重復性偏差≤0.3%，則預校準合格。

二、終驗收階段（客戶現(xiàn)場）

1. 安裝與調(diào)試確認：瑞戈科技將非標試驗機運輸至客戶現(xiàn)場并完成安裝后，客戶與瑞戈科技共同確認設備安裝是否牢固（如機架固定、管路連接）、環(huán)境適配性（如電壓、溫度是否符合設備要求）；技術人員現(xiàn)場調(diào)試設備，確保設備運行狀態(tài)與工廠預驗收一致，同時對客戶操作人員進行簡單培訓，指導其熟悉設備基本操作與安全防護裝置使用。

2. 帶載性能測試：根據(jù)客戶實際檢測需求，選取典型試樣（如客戶生產(chǎn)的零部件、材料），使用非標試驗機進行帶載測試：按照客戶檢測流程設置參數(shù)（如加載力、測試時間、環(huán)境條件），完成至少3組試樣檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)；對比非標試驗機數(shù)據(jù)與客戶原有檢測方法（或標準試樣已知數(shù)據(jù)）的偏差，若偏差≤合同約定范圍，且數(shù)據(jù)重復性良好（同一樣品多次測試偏差≤0.5%），則帶載性能合格。

3. 功能與安全驗證：針對非標試驗機定制功能（如特殊工況模擬、自動數(shù)據(jù)處理），進行專項測試：如模擬高低溫環(huán)境下的材料拉伸測試，驗證溫控系統(tǒng)與加載系統(tǒng)協(xié)同運行穩(wěn)定性；觸發(fā)過載保護、漏電保護等裝置，確認設備能否立即停機并報警；同時測試數(shù)據(jù)采集與導出功能，檢查數(shù)據(jù)是否完整、格式是否符合客戶需求（如Excel、PDF）。

4. 文檔與培訓驗收：客戶核查瑞戈科技提供的非標試驗機技術文檔，確認設計圖紙、操作手冊、校準證書等文檔完整、準確；瑞戈科技完成對客戶操作人員的系統(tǒng)培訓（包括設備操作、日常維護、故障排查），客戶操作人員需獨立完成1-2組試樣檢測，確保掌握操作技能；雙方簽署《終驗收確認書》，若驗收中發(fā)現(xiàn)問題，瑞戈科技需在約定時間內(nèi)整改，整改后重新驗收。

三、驗收后保障

驗收合格后，瑞戈科技需提供非標試驗機售后服務承諾，包括質(zhì)保期內(nèi)免費維修、定期校準指導等；客戶在使用過程中若發(fā)現(xiàn)設備問題，可及時與瑞戈科技溝通，技術人員需在24小時內(nèi)響應，確保非標試驗機長期穩(wěn)定運行，滿足客戶檢測需求。